Apparecchiature per la produzione di linee di produzione di vetro isolante

Panoramica del prodotto della linea di vetro isolante

La linea del vetro isolante è composta principalmente da quattro sezioni: sezione di alimentazione, sezione di pulizia e asciugatura, sezione di ispezione e sezione di chiusura. Le quattro sezioni sono posizionate verticalmente con lo stesso angolo di immersione, con struttura compatta, economia pratica, alta efficienza e manutenzione conveniente. La linea di produzione di vetro isolante verticale viene utilizzata principalmente per la lavorazione e la produzione di vetro isolante.

Funzioni principali della linea di vetro isolante

1) Fare doppie unità IG

2) Realizzazione di unità IG triple (3 strati)

3) Realizzazione di unità IG sagomate

4) Realizzazione di unità IG low-e

5) Realizzazione di unità IG a quattro lati

6) Riempimento automatico di gas argon

Dettagli della linea di vetro isolante

1. C'è il sensore di vetro Low-e nella lavatrice

Questo sensore è installato prima della lavatrice. Può riconoscere automaticamente la superficie del vetro Low-e in modo rapido e preciso, impedendo al vetro di far cadere la superficie Low-e.

2. La lavatrice utilizza sei spazzole morbide (Low-e) con solo un diametro di 0,1 mm. Può lavare vetro low-e, vetro piano, vetro temperato e così via. Ha un diametro inferiore a 0,1 mm di setole, non danneggia mai il vetro, specialmente per il vetro basso emissivo.

3. La macchina adotta il sistema di controllo Siemens, dotato di touch screen ad alta risoluzione.

4. La lavatrice utilizza materiali in acciaio inossidabile 304

L'intera sezione di lavaggio e asciugatura adotta materiali in acciaio inossidabile 304, inclusi la piastra e i pezzi di ricambio interni.

5.La struttura speciale all'interno della lavatrice è in grado di riconoscere automaticamente lo spessore del vetro. Consente di trasferire rapidamente diversi spessori di vetro, aumentando la velocità di produzione. Secondo il test, sono necessari solo 22 secondi per produrre un vetro isolante di 1 m*m.

6. Lo schienale con ammortizzatore d'aria previene graffi sul vetro e segni di ruote in vetro glass

7. La scatola di pressatura utilizza un servomotore e una cinghia dentata per supportare la pressatura delle unità IG.

Il servomotore può essere calcolato con precisione lo spessore del vetro e del distanziale in alluminio. Rispetto alla stazione idraulica tradizionale, il servomotore può garantire la precisa pressione di esercizio e proteggere il vetro da eventuali danni, aumentando allo stesso tempo la velocità di lavoro.

La cinghia di distribuzione è dentellata, rendendo la pressatura più accurata.

8. Usiamo punti regolabili per garantire che la piastra non si deformi mai.

Adottiamo la tecnologia CNC nella tavola di pressatura. Abbiamo progettato i punti regolabili all'interno della tavola di pressatura per mantenere la piastra posteriore sempre dritta. In Cina, ad eccezione di LIJIANG, nessuno può garantire che il pannello di pressatura rimanga sempre verticale e dritto dopo 10 o 20 anni di utilizzo. Tuttavia, risolviamo già questo problema.

9. Funzione di gonfiaggio automatica all'interno della lastra, che si gonfia automaticamente in base alle dimensioni del vetro, migliorando l'efficienza di gonfiaggio e il tasso di utilizzo del gas. La linea IG riempie il gas argon con 22 secondi solo per un pezzo di vetro con doppi vetri da 1 m * 1 m.

Dati tecnici della linea di produzione del vetro isolante